Was ist das Kernprinzip des industriellen Magnetventils?

Als Kernkomponente im Bereich der industriellen Automatisierung und der Flüssigkeitskontrolle ist das Kernaufgabeprinzip von industrielle Magnetventile ist eine präzise Ein-Aus-Kontrolle von Flüssigkeiten, die auf elektromagnetischen Effekten basieren. Es hat erhebliche Vorteile wie einfache Struktur, schnelle Reaktion und hohe Kontrollgenauigkeit und wird in verschiedenen industriellen Szenarien häufig verwendet. Industrielle Magnetventile bestehen hauptsächlich aus Schlüsselkomponenten wie elektromagnetischen Spulen, Ventilkernen, Ventilkörpern und Reset -Federn. Die elektromagnetische Spule wird normalerweise mit emailliertem Draht verwundet und mit Isoliermaterialien außen eingewickelt. Es kann ein stabiles Magnetfeld erzeugen, nachdem die Leistung eingeschaltet ist. Als Komponente, die den Fluidkanal direkt steuert, besteht der Ventilkern hauptsächlich aus hohen magnetischen Permeabilitätsmaterialien (wie reinem Eisen oder Kohlenstoffstahl mit niedrigem Kohlenstoff), um eine schnelle Reaktion unter der Wirkung des Magnetfeldes sicherzustellen. Der Ventilkörper bietet einen Kanal für den Flüssigkeitsfluss und eine Führungsstruktur für die Bewegung des Ventilkerns. Das Design des internen Strömungskanals muss sowohl die Flüssigkeitsdynamik als auch die Versiegelungsleistung berücksichtigen. Die Reset -Feder ist für die Wiederherstellung des Ventilkerns in seine ursprüngliche Position verantwortlich, wenn die elektromagnetische Spule abgeschaltet wird, wodurch die Zuverlässigkeit des Magnetventils sichergestellt wird.

Bei dem spezifischen Arbeitsprozess verläuft der Strom durch die Spule, um ein Magnetfeld zu erzeugen, und die Stärke des Magnetfeldes ist proportional zum Strom. Nach dem Prinzip der Elektromagnetik wirkt das Magnetfeld auf der Oberfläche des Klappenkerns und erzeugt eine elektromagnetische Kraft, deren Richtung senkrecht zur Ebene ist, die durch die Magnetfeldrichtung und die Stromrichtung gebildet wird. Mit zunehmender Magnetfeldstärke überwindet die elektromagnetische Kraft allmählich den Widerstand des Ventilkerns wie Federkraft, Reibungskraft und Flüssigkeitsdruck und drückt den Ventilkern, um sich axial zu bewegen. Die Verschiebung des Ventilkerns verändert den Flussbereich des Fluidkanals innerhalb des Ventilkörpers: Wenn sich der Ventilkern in die offene Position bewegt, ist der Fluidkanal vollständig verbunden und das Medium kann frei fließen. Wenn sich der Ventilkern in die geschlossene Position bewegt, ist der Fluidkanal vollständig blockiert und das Medium hört auf zu fließen. Die Reaktionsgeschwindigkeit des Magnetventils ist einer seiner Kernleistungsindikatoren. Da die elektromagnetische Kraft direkt wirkt und keine mechanische Übertragungslücke vorliegt, kann die Schaltwirkungszeit des Magnetventils normalerweise auf Millisekundenebene gesteuert werden, was die Echtzeitanforderungen der automatisierten Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien für die Fluidsteuerung erfüllen kann. Durch die Optimierung des Designs der elektromagnetischen Spule (z.

In Bezug auf die Kontrollgenauigkeit kann das industrielle Magnetventil eine präzise Kontrolle der Ventilkernposition erreichen, indem die Zeit der Spule ein- und außerhalb des Zustands und der Stromversorgung angepasst wird. In einem proportionalen Magnetventil kann beispielsweise die Größe des Spulenstroms kontinuierlich eingestellt werden, indem die Größe des Spulenstroms kontinuierlich eingestellt werden kann, wodurch die lineare Steuerung des Fluidflusses erreicht wird. Diese Kontrollmethode spielt eine unersetzliche Rolle bei Anlässen, bei denen eine präzise Durchflussregelung erforderlich ist (z. B. chemische Prozesskontrolle und Präzisionsbearbeitungsgeräte). Aus der Sicht der Zuverlässigkeit berücksichtigt das strukturelle Design von industriellen Magnetventilen die Komplexität des industriellen Umfelds vollständig. Das Ventilkörpermaterial besteht hauptsächlich aus korrosionsresistenten und hochtemperaturbeständigen Metallen (wie Edelstahl und Aluminiumlegierung), und die Oberfläche wird speziell behandelt (z. Gleichzeitig nimmt die elektromagnetische Spule ein versiegeltes Design an, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Feuchtigkeit und Staub in die Spule gelangen, wodurch die Isolationsleistung und die Lebensdauer der Spule sichergestellt werden. Die Versiegelungsstruktur des Magnetventils (wie O-Ringe und Versiegelungsdichtungen) wird genau verarbeitet und streng getestet, um sicherzustellen, dass sie unter hohen Druck- und Hochtemperaturbedingungen immer noch eine hervorragende Versiegelungsleistung aufrechterhalten kann.

Die Anpassungsfähigkeit von industriellen Magnetventilen spiegelt sich in ihren verschiedenen Arten und Spezifikationen wider. Gemäß dem Arbeitsprinzip können Magnetventile in direkt wirkende, piloten betriebene, schrittweise direkte Wirksamkeit usw. unterteilt werden. Das direkt wirkende Magnetventil hat eine einfache Struktur und eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit und ist für Anlässe kleiner Kaliber und niedrigem Druck geeignet. Das Pilot-betriebene Magnetventil steuert die Wirkung des Hauptventilkerns über das Pilotventil und ist für Anlässe großer Kaliber und Hochdruck geeignet. Das schrittweise direkt wirkende Magnetventil kombiniert die Vorteile der direkt wirkenden und piloten betriebenen Typen und verfügt über einen größeren Arbeitsdruckbereich. Nach der Art des Mediums kann das Magnetventil in Wasser, Gas, Öl usw. unterteilt werden. Gemäß der Verbindungsmethode kann es in die Gewindeverbindung, die Flanschverbindung, die Schweißverbindung usw. unterteilt werden. Diese reichhaltige Produktreihe kann den personalisierten Bedürfnissen verschiedener Branchen und unterschiedlicher Arbeitsbedingungen erfüllen. In terms of application areas, industrial solenoid valves have become core components in the fields of automation control systems, fluid control systems, hydraulic systems, pneumatic systems, etc. In automated production lines, solenoid valves are used to control the movements of air cylinders and hydraulic cylinders to realize the manipulator's grasping, handling, and assembly functions; In Fluidsteuerungssystemen werden Magnetventile verwendet, um mittlere Parameter wie Fluss, Druck und Temperatur einzustellen, um die Stabilität des Prozesses zu gewährleisten. In hydraulischen Systemen dienen Magnetventile als Schlüsselkomponenten wie Umkehrventile, Hilfsventile und Drosselklappenventile, um eine präzise Kontrolle des hydraulischen Öls zu erreichen. In pneumatischen Systemen werden Magnetventile verwendet, um die Ein- und Ausschalten von Druckluft zu steuern und pneumatische Aktuatoren zu treiben, um verschiedene Aktionen auszuführen.