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italiano Als mechanisches Druckmesswerkzeug mit einfacher Struktur und bequemer Verwendung, die Bourdon Federdruckanzeige wird häufig in verschiedenen industriellen Geräten und technischen Systemen eingesetzt. Die Messgenauigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Sicherheit des Systembetriebs und der Genauigkeit der Kontrolle. Die Faktoren, die die Messgenauigkeit beeinflussen, umfassen viele Aspekte, von strukturellen Design-, Herstellungsverfahren und Materialeigenschaften bis hin zur Verwendungsumgebung und des Betriebsmodus kann jedes Detail zu Abweichungen führen.
Die geometrische Form und Größe des Bourdon -Rohrs selbst sind wichtige Faktoren, die die Genauigkeit der Druckmesser beeinflussen. Wenn die Parameter wie der Durchmesser, die Wandstärke und der Krümmungsradius des Bourdonrohrs während des Konstruktions- und Herstellungsprozesses nicht genau kontrolliert werden, wird die elastische Verformungsreaktion verursacht, nachdem sie komprimiert wurde, um instabil zu sein. Der Deformationsprozess des Bourdon -Rohrs hängt von der elastischen Gleichmäßigkeit seiner Struktur ab. Sobald es geringfügige Unregelmäßigkeiten oder interne Spannungskonzentration gibt, kann dies eine Reaktionshysterese oder nichtlineare Fehler verursachen. Die Fähigkeit zur elastischen Wiederherstellung des Bourdon-Röhrchens ändert sich mit der Gebrauchszeit, insbesondere in einem langfristigen hohen Druck oder häufig schwankender Arbeitsumgebung. Der elastische Abbau führt direkt zu ungenauen Messwerten.
Die Auswahl der Materialien spielt auch eine entscheidende Rolle bei der Messgenauigkeit der Druckmesser. Bourdon -Röhrchen verschiedener Materialien haben bei der Druckbelastung unterschiedliche Verformungsfähigkeiten. Wenn der Elastizitätsmodul des Materials nicht ausreicht, kann plastische Verformungen während der wiederholten Belastung auftreten und nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden, was zu einer Null -Drift führt. Darüber hinaus hat der Korrosionsbeständigkeit des Materials einen großen Einfluss auf die Genauigkeit. Wenn das Bourdon -Rohrmaterial in einer chemischen mittelgroßen Umgebung arbeitet, wird die Wandstärke aufgrund von Korrosion dünner, und die Elastizität wird geschwächt, wodurch die Fähigkeit zur Druckreaktion verringert wird.
Die Stabilität des Herstellungsprozesses ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Während des bourdon -Rohrformierungsprozesses ist das Schneiden nicht präzise, oder die während der Verarbeitung erzeugte interne Spannung wird nicht effektiv freigesetzt. Es kann als strukturelle Instabilität bei der späteren Verwendung erscheinen, was zur Akkumulation von Messfehlern führt. Geringfügige mechanische Fehler wie die Meshinggenauigkeit, der Reibungskoeffizient und die Übereinstimmung zwischen dem Zeiger und dem Getriebeübertragungsmechanismus werden ebenfalls an das Anzeigesystem übertragen, wodurch der Zeiger die Verzögerung reagiert, Jitter oder nicht genau hinweisen.
Die Umgebungsbedingungen während der Verwendung des Manometers sind ebenfalls ein wichtiger Faktor, der Fehler verursacht. Temperaturänderungen führen dazu, dass sich das Bourdon -Rohrmaterial ausdehnt und zusammenzieht, wodurch seine Dehnungsamplitude beeinflusst wird. Insbesondere in einer Umgebung mit einer häufigen Abwechslung mit hohen und niedrigen Temperaturen können Schwankungen der Materialeigenschaften den Fehlerbereich weiter erweitern. Gleichzeitig kann eine hohe Luftfeuchtigkeit oder staubige Umgebung den Betrieb des Gangsystems beeinflussen und die Verzögerung oder Zeigerverzögerung verursachen. Starke mechanische Schwingungen können auch Lockerheit oder Müdigkeit von Strukturteilen verursachen, was zu unregelmäßigen Fehlern führt.
